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不锈钢管焊接要领和工艺介绍
作者:56677凤凰平台钢铁
所属分类:技术百科
时间：2023-12-11 11:28:45
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一、焊接要领
思量到提高生产率，，，降低生产本钱，，，知足焊接质量要求，，，在焊接要领选择上，，，接纳手工钨极氩弧焊打底，，，而在填充焊和盖面焊接中接纳混淆气体（CO2＋Ar）�；；；さ腗AG焊取代原先使用的焊条电弧焊。 。。。。。
二、焊接工艺及历程
1. 焊前准备
a. 工件整理用丙酮溶液将工件坡口两侧各20mm规模内仔细擦洗，，，整理油污、锈蚀和其他污物，，，并用角向修磨机修磨，，，直到露出金属光泽。 。。。。。
b. 将管子端面开坡口一样平常厚度工件开V形坡口，，，关于大厚的工件也可开成U形坡口，，，V形坡口的坡口角度为60°，，，注重开坡口时必需留出钝边，，，且钝边约0.5mm。 。。。。。
c. 装配定位为包管焊接质量，，，工件装配时注重2个工件的根部间隙要合理，，，而合理的根部装配间隙一样平常与工件的管壁厚度、钝边的高度以及焊接质料的规格等因素有关。 。。。。。当工件直径在100~150mm、壁厚在10~15mm的管子，，，焊丝直径2.5mm时，，，其根部间隙始焊处为3.5mm，，，终焊处4mm；；；错边量≤1mm；；；当根部间隙确定好后，，，必需对工件举行定位焊。 。。。。。定位焊在2点、7点、11点钟这3个位置举行，，，在坡口内，，，定位焊焊缝长度一样平常为10~15mm；；；定位焊时一定注重凭证正规焊缝的要求举行，，，以确保定位焊接的质量。 。。。。。
d. 管内充�；；；て逦柚共恍飧帜诒诤附邮钡母呶卵趸颓质�，，，焊接前一定在工件的管内富足�；；；て�，，，常用的�；；；て迨请财�。 。。。。。
2. 手工钨极氩弧焊的工艺
a. 手工钨极氩弧焊的焊接工艺参数
钨极常用有钍钨极和铈钨极2种，，，在此选用准2.5mm的WCe-20钨极，，，钨极伸出长约5mm，，，焊丝接纳TCS-308L，，，准2.5mm。 。。。。。焊接时不必预热，，，喷嘴直径一样平常选择10mm，，，其他工艺参数见表1。 。。。。。
b. 手工钨极氩弧焊操作要领
以管子对接水平牢靠焊接为例说明手工钨极氩弧焊打底焊接操作历程。 。。。。。引�。 。。。。。涸诠艿撞抗�6点钟5mm处引弧，，，逆时针偏向焊接。 。。。。。引弧后先不加焊丝，，，待坡口根部形成熔池后添加焊丝。 。。。。。注重钨极要笔直于管子的轴心。 。。。。。送丝：焊接时钨极距焊件2mm左右，，，焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送到熔池的前端，，，为使焊缝背面成形优异，，，需将熔化焊丝送至坡口的根部。 。。。。。焊接历程中要控制焊机的摆动幅度，，，注重：在管道根部横截面上的4点钟到8点钟位置需接纳内填丝法，，，而在焊接横截面上4点钟至12点钟和8点钟至12点钟位置，，，则应接纳外填丝法。 。。。。。注重焊丝和钨极相互间的角度和电弧在坡口两侧停留的时间。 。。。。。熄�。 。。。。。合ɑ∈币欢ㄔ诠茏佣ゲ康暮蠖宋恢�，，，应将管子的熄弧处打磨成斜坡状，，，焊至斜坡时，，，暂停送丝，，，用电弧将斜坡处熔化成熔孔，，，最后熄弧。 。。。。。注重：打底层焊接时，，，每半圈最好1次完成，，，且打底层焊缝的厚度以4~5mm为宜。 。。。。。
3. MAG焊工艺及操作要求
a. 混淆气体经多次调解试验得出：应接纳氩气中加入φ（CO2）18%气体焊接过渡层，，，而盖面层焊接时，，，选用在氩气中加入φ（CO2）25%的�；；；て�，，，则焊缝成形优异。 。。。。。
b. MAG焊工艺参数选用准1.0mm的KMS-308焊丝，，，喷嘴直径18mm，，，喷嘴距工件距离5mm，，，层间温度≤150℃，，，其他焊接工艺参数见表。 。。。。。
c. 操作要领填充焊时焊接前应整理好打底层外貌的飞溅物，，，调试好焊接工艺参数，，，持机姿势准确，，，包管焊机角度与管子轴线笔直，，，并要随着焊接位置的转变而作响应协调的改变。 。。。。。运丝时接纳小月牙形或直线锯齿形方法，，，注重焊丝摆动到坡口两侧时要减慢运丝速率或稍微停留。 。。。。。包管整个运丝历程中心速率稍快，，，而两侧的速率缓慢，，，以阻止焊缝凸起、不平整。 。。。。。另外，，，由于整个焊接是分为2个半圈举行的，，，第1个半圈焊接时的起头与收尾要包管凌驾焊缝中心线10mm左右，，，且要镌汰焊丝的熔化量，，，使之形成一个小斜面，，，以便于焊接后半圈时的讨论和收尾。 。。。。。后半圈焊接时的讨论与收尾只要包管与第1个半圈准确熔合和衔接即可。 。。。。。通常为了包管焊接质量，，，阻止爆发缺陷，，，焊前可用角向打磨机把前半圈的起头和收尾处适当修磨出理想的缓坡。 。。。。。整个填充焊接历程中，，，要时刻注重避免未熔合、夹渣等缺陷，，，包管填充层厚度匀称一致，，，无显着的高低征象，，，为盖面焊接打好基础，，，还要注重焊接填充层时坡口边沿不要被电弧擦伤。 。。。。。盖面焊与过渡层焊接基内情同，，，只是焊机的摆动幅度加大，，，且应在坡口边沿稍作停留，，，回摆速率放缓，，，使熔池边沿熔化棱边1mm左右，，，整个运丝历程要做到快慢相宜、熔化匀称、花纹一致、焊缝等宽、外貌无显着的凹坑和焊瘤以及飞溅等，，，确保盖面层焊缝外貌尺寸和边沿熔合整齐。 。。。。。
三、焊后磨练
焊后对焊缝的外观举行磨练，，，并举行射线、超声波等无损探伤，，，效果切合质量要求，，，产品及格。 。。。。。
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