AM350是一种铬镍钼钼不锈钢， ，，，，可以通过马氏体相变和/或沉淀硬化举行硬化。。。它已被用于燃气轮机压缩机部件， ，，，，例如叶片， ，，，，圆盘， ，，，，转子和轴， ，，，，以及在室温顺中心温度下需要高强度的类似零件。。。取决于热处置惩罚， ，，，，合金350可具有奥氏体结构以获得最佳可成形性， ，，，，或者具有强度可与马氏体钢相当的马氏体结构。。。合金通常包括约5至10％的δ铁素体。。。合金350的耐蚀性靠近铬镍奥氏体不锈钢。。。
| 元素 |
|
| 碳C： |
0.07-0.11 |
| 锰Mn： |
0.50-1.25 |
| 硅Si： |
≤0.50 |
| 磷P： |
≤0.040 |
| 硫S： |
≤0.030 |
| 铬Cr： |
16.0-17.0 |
| 镍Ni： |
4.0-5.0 |
| 钼Mo： |
2.5-3.25 |
| 氮N： |
0.07-0.13 |
耐侵蚀性能：
AM350合金的耐侵蚀性优于其他可淬火马氏体不锈钢。。。在通俗大气和许多其他温顺化学情形中显示出优异的耐侵蚀性。。。由于碳化铬的沉淀， ，，，，处于双时效或均等条件下的质料容易受到晶间侵蚀。。。当通过以下段落所述的接纳零以下冷却的处置惩罚来硬化合金时， ，，，，它不会受到晶间侵蚀。。。
合金AM350的最佳抗应力侵蚀处置惩罚如下：
加热至1850/1950°F（1010/1066°C）， ，，，，迅速冷却至室温， ，，，，零下冷却-100°F（-73°C）3小时再加热至1700/1750°F（927/954°） C）每英寸（25.4 mm）的厚度约90分钟， ，，，，迅速冷却至室温， ，，，，在-100°F（-73°C）下零度冷却3小时， ，，，，然后在1000°F（538°C）下回火3小时）。。。为了获得最佳的耐侵蚀性能， ，，，，外貌必需无垢且异物和制品零件应被钝化。。。
物理性子
比重：7.92
熔点规模
°F：2500/2550
°C ：1371/1399
电阻率
零度以下冷却， ，，，，回火850°F（454°C）
平均热膨胀系数
零度以下冷却， ，，，，回火850°F（454°C）
热导率
零度以下冷却， ，，，，回火850°F（454°C）
弹性模量（E）和刚性（G）
热处置惩罚
退火
至1850/1950°F（1010/1066°C）， ，，，，迅速冷却至室温。。。
硬化
合金350可以通过零度以下的冷却和回火（SCT）或双重时效（DA）举行硬化。。。零度以下的冷却和回火将导致强度比双重时效更高。。。在SCT处置惩罚之前， ，，，，需要通过从1710°F（932°C）+/- 25°F的快速冷却来“调理”合金， ，，，，这不是必需的， ，，，，但建议在两次时效处置惩罚之前举行。。�；；；；；；菇ㄒ樵�1850/1950°F（1010/1066°C）退火之后， ，，，，将合金350冷却至-100°F（-73°C）至少3小时， ，，，，然后再举行硬化。。。
零度以下冷却
在1710°F（932°C）+/- 25°F（快速冷却）下每英寸厚度调理90分钟后， ，，，，合金350在-100°F坚持至少3小时， ，，，，然后在850°F或1000°F（454°C或538°C）下回火至少3个小时。。。850°F的回火爆发最高的强度和硬度， ，，，，而1000°F的回火爆发改善的韧性和应力侵蚀性能。。。
双重老化
在1350/1400°F（732/760°C）下坚持3小时， ，，，，空冷至室温；；；；；；加热至825/875°F（440/468°C）， ，，，，坚持2-3小时， ，，，，风冷。。。
可加工性
热加工
Alloy 350易于热加工。。。它的最高事情温度为2150°F（1177°C）。。。使用高于2150°F的温度会导致铁素体数目的增添。。。精加工温度应在1700/1800°F（927/982°C）的规模内， ，，，，以避免在随后的热处置惩罚中晶粒粗化并增进碳化物的匀称析出。。。
冷加工
在退火状态下， ，，，，合金350实质上是奥氏体， ，，，，并且具有与AISI 300系列不锈钢相似的成形特征。。。它具有较高的加工硬化率， ，，，，冷成形将导致马氏体的形成与变形量成比例。。。若是容量有限或变形严重， ，，，，将质料加热到300°F（149°C）或更高温度将最洪流平地镌汰事情硬化。。。在硬化状态下， ，，，，合金350具有足够的延展性， ，，，，以用于有限的成形或矫直操作。。。
机加工
加工350合金， ，，，，需要使用与其他不锈钢相同的质料， ，，，，例如刚性工具和工件支持， ，，，，较低的速率， ，，，，正向切削， ，，，，无滞留或上光以及足够的冷却液。。。在退火状态下， ，，，，该合金软且具粘性， ，，，，并具有较高的加工硬化率。。。因此， ，，，，不建议在退火状态下加工合金350。。。在均质和过热状态下可获得最佳切削性能。。。若是在后续的硬化处置惩罚历程中为生长留出了适当的余量， ，，，，则可以在此条件下执行精加工操作。。。若是需要极高的尺寸精度， ，，，，则应在硬化条件下举行精加工。。。
以下是经由平衡和回火的350合金的典范进给量和速率：
使用硬质合金工具时， ，，，，外貌速率英尺/分钟（sfpm）可以
比高速建议提高2到3倍。。。适量可增添
50％至100％。。。
所涵盖的所有金属去除操作所用的数据均为平均值。。。在某些
事情中， ，，，，零件的性子可能需要调解速率和进给。。。
必需开发每个作业， ，，，，以抵达最佳的生产效果和最佳的刀具寿命。。。
速率或进给速率应逐步提高或降低。。。
焊接
合金350可以通过屏障熔焊和电阻焊工艺令人知足地焊接。。。不建议使用乙炔焊， ，，，，由于可能会在焊缝中积碳。。。当需要填充金属时， ，，，，应使用机加工剖析来提供性能与母材大致相同的焊缝。。。在设计焊接讨论时， ，，，，应注重阻止应力集中， ，，，，例如， ，，，，角焊缝， ，，，，螺纹和局部渗透焊缝。。。当不需要高焊接强度时， ，，，，应思量使用标准的奥氏体不锈钢填料， ，，，，例如E / ER308。。。不需要预热以避免破碎。。。若是可能， ，，，，应在焊接后对焊件举行退火处置惩罚， ，，，，以提供强度， ，，，，延展性和耐蚀性的最佳组合。。。
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